常用余熱鍋爐采用煙管換熱,其金屬受熱面壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數關系。關于煙管換熱器,假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時,其排煙溫度通常不得低于300℃,否則必然惹起低溫結露腐蝕。
思索到設備運轉低溫度工況,以平安系數1.5倍計,余熱鍋爐汽包,余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃,此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸,低溫余熱鍋爐,回收效率依然很低。此外,此時溫度只是校核溫度,當運轉工況因運轉需求必需停止調整時,沒有任何方法直接對壁溫停止調整控制。
當余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點,就會在其外表構成液態硫酸。長期以來,各換熱設備的尾部受熱面由于結露而惹起的腐蝕經常發作。以致于在余熱鍋爐設計時不得不經過進步排煙溫度或運用傳熱差的非金屬資料來緩解結露和腐蝕現象的產生,但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此,余熱回收設備常常在運轉一到兩年后照舊會呈現腐蝕,直至穿孔。
低溫余熱鍋爐廠操作方法如下:先灌入1514升的熱水,維持水溫在93℃。用一個容器內放2270升熱水,溶解磷酸三鈉和潤濕劑,隔斷給水和蒸汽管與外系統的連接,不需要煮洗的元件也要隔開。然后使給水、蒸汽系統與煮爐溶液系統連接。啟動溶液泵,將煮爐溶液注入鍋爐。為保持煮爐溶液的溫度在138℃~150℃范圍內,要從其他汽源供蒸汽給煮爐溶液,可以從汽包下部定期排污管送人蒸汽。每半小時開啟溶液泵工作5分鐘,以確保溶液分配均勻。煮爐完畢后,放走溶液,用熱水沖洗,在放水處檢查水的PH值,檢查沖洗是否合格。進行檢查后,如果發現內部還有油或油脂,蒸汽余熱鍋爐,再重復素爐,直到沒有油為止。