焦化余熱鍋爐優勢有哪些？鍋爐廠家為您解答

焦化廠在煉焦生產中，產生大量的550～900℃的煉焦廢氣。為了合理回收煉焦廢氣可采用，傳統臥式布置和新型立式布置煉焦廢氣余熱鍋爐。

煉焦廢氣經凝渣管束、過熱器、對流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進入尾部脫硫除塵裝置，再經引風機由煙囪排入大氣。凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成。過熱器采用水平懸吊式結構，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫。對流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以增加煙氣流速并形成有效橫向沖刷，增加了對流管束的傳熱能力。省煤器采用蛇形鋼管省煤器，橫向沖刷錯列布置。鍋爐的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又確保了鍋爐的密封性和安全性，同時使鍋爐結構緊湊。

焦化余熱鍋爐換熱面積大，傳熱系數高：廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的增加。

通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或腐蝕區，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕，延長換熱器使用壽命，確保換熱器的換熱效率。

在運行焦化余熱鍋爐時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到損壞，也不會造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統的安全運行，這也是該設備有別于一般煙道中設備的較大特點。

一般情況下，增加了余熱回收設備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。